机组特点:
a)入口段采用“双开卷”,出口采用“单卷取”。
b)采用窄搭接焊机,入口、中间活套为立式活套,出口为卧式活套。
c)设置带钢清洗段,将化学脱脂与电解脱脂相结合,增强脱脂效果,清除带钢表面的油污和铁粉。
d)采用燃气辐射管间接加热的立式退火炉,加热均匀控制简单,板形好,带钢表面质量好。
e)平整机,可有效改善产品表面质量,消除屈服平台,提高产品冷冲性能。
f)两弯一矫拉矫机,可有效改善带钢板形及表面质量,提高产品竞争力。
g)静电涂油机位置,对带钢进行薄涂油。
h)采用交流变频调速传动控制系统,人机界面好,设备维护简单
退火炉主要特点:
a)采取了三级余热回收技术,降低能源消耗。
一次余热回收:每套辐射管带高效换热器,预热助燃空气,预热温度高。
二次余热回收:利用废气经加热阻燃空气后的余热,通过换热器,加热预热段内气体预热带钢。从而实现余热二次回收。
三次余热回收:用于全线的清洗液加热和热风干燥系统加热;
采用当今世界较流行的抽鼓式节能燃烧系统。
b)采用跑偏控制,确保退火炉段带钢稳定运行。
炉辊凸度优化具有自对中功能。
采用对中控制辊CPC。
c)采用张力监控系统。
炉辊张力计连续监控,可减少退火炉高温、高张引起的热瓢曲现象及低温、低张的带钢跑偏现象。该系统可确保机组正常运行。
d)现场仪表和过程控制:
所有设备的设计均考虑了过程的最佳控制,安全、可靠。
高温辐射计对带钢的加热温度进行监测,高温辐射计带水冷管和氮气吹扫,可减少炉墙壁的干扰和清洁辐射计测量头。
带钢在炉内进行加热处理,退火炉安装有分析仪表,可对炉内各段气氛进行实时监控,确保产品质量的稳定和设备安全。
e) 安全操作条件:
-电气或自动控制监测仪表、空气、电源出故障时,所有执行机构恢复到安全位置。
-炉顶设置有防爆孔
-退火炉安装有辉光加热器,可将炉内残氧燃烧掉。
工艺温度
1)
带钢控制温度(℃)及时间(S)
钢质
|
加热
|
均热
|
缓冷
|
快冷
|
过时效
|
终冷
|
水淬
|
℃
|
s
|
℃
|
℃
|
℃
|
s
|
℃
|
℃
|
CQ
|
720
|
>15
|
675
|
400
|
300
|
150
|
120
|
60
|
DQ
|
780
|
>20
|
675
|
400
|
300
|
150
|
120
|
60
|
DDQ
|
830
|
>20
|
675
|
400
|
300
|
150
|
120
|
60
|
设计依据:
参考带钢0.62 mm×1600 mm×180 mpm=84.1t/h 基于 CQ
炉子加热能力0.62 mm×1,600 mm× 180 mpm 基于 CQ ( 20 ℃~720
℃)
炉子缓冷能力0.62 mm×1,600 mm×180mpm 基于 CQ (720 ℃~675 ℃)
炉子快冷能力0.62 mm×1,600 mm×180mpm 基于 CQ (675 ℃~400 ℃)
炉子过时效处理能力0.62 mm×1,600 mm×180 mpm 基于CQ (400℃~300℃保温150s)
炉子终冷能力0.62 mm×1,600 mm× 180 mpm 基于CQ (300 ℃~120 ℃)
2)
炉膛最高温度(℃)
|
加热段
|
均热段
|
缓冷段
|
快冷段
|
过时效段
|
终冷段
|
CQ
|
Max.
850
|
Max.
850
|
Max.
600
|
Max.
500
|
Max.
450
|
Max.
200
|
DQ
|
Max.
850
|
Max.
850
|
Max.
600
|
Max.
500
|
Max.
450
|
Max.
200
|
DQ
|
Max.
850
|
Max.
850
|
Max.
600
|
Max.
500
|
Max.
450
|
Max.
200
|
4)
工艺处理时间(秒)
|
段
|
带钢有效长度
|
速度mpm
|
No.
|
|
m
|
180
|
150
|
120
|
100
|
80
|
60
|
1
|
预热段
|
30
|
10
|
12
|
15
|
18
|
22.5
|
30
|
2
|
加热段
|
266.5
|
88.8
|
106.6
|
133.3
|
159.9
|
199.9
|
266.5
|
3
|
均热段
|
61.5
|
20.5
|
24.6
|
30.8
|
36.9
|
46.1
|
61.5
|
4
|
缓冷段
|
20.5
|
6.85
|
8.4
|
10.3
|
12.3
|
15.4
|
20.5
|
5
|
快冷段
|
41
|
13.7
|
16.4
|
20.5
|
24.6
|
30.8
|
41.0
|
6
|
过时效段
|
457
|
152
|
158.6
|
224.5
|
267
|
333.3
|
442
|
7
|
终冷段
|
41
|
13.7
|
16.4
|
20.5
|
24.6
|
30.8
|
41.0
|
|
合计
|
917.5
|
306
|
343
|
455
|
545
|
679
|
903
|
5)
加热通道及功率(KW)
段
|
通道
|
带钢长度m
|
热负荷kW
|
燃气辐射管
|
电辐射管
|
预热段
|
2
|
30
|
|
|
|
加热
|
13
|
266.5
|
20800
|
130
|
|
均热
|
3
|
61.5
|
3200
|
20
|
|
缓冷段
|
1
|
20.5
|
150
|
|
6
|
快冷段
|
2
|
41
|
300
|
|
12
|
过时效段
|
21
|
457
|
1800
|
|
72
|
终冷段
|
2
|
41
|
-
|
|
|
合计
|
44
|
917.5
|
26250
|
|
90
|
6)
炉辊
位置
|
直径
mm
|
长度
mm
|
数量
|
辊身材质
|
纠偏
|
测张
|
马达功率 kW
|
预热段
|
650
|
1500
|
3
|
Cr24Ni7SiN
|
|
|
4
|
300
|
1500
|
3
|
Cr24Ni7SiN
|
|
|
1.5
|
辐射管加热
|
800
|
1500
|
14
|
Cr25Ni20
|
单辊
|
1
|
4
|
辐射管均热
|
800
|
1500
|
4
|
Cr25Ni20
|
双辊
|
|
4
|
缓冷段
|
800
|
1500
|
2
|
Cr25Ni20
|
|
|
5.5
|
快冷段
|
1000
|
1500
|
4
|
Cr24Ni7SiN
|
|
|
5.5
|
过时效段
|
1000
|
1500
|
22
|
Cr24Ni7SiN
|
单辊
|
1
|
5.5
|
终冷段
|
1000
|
1500
|
3
|
Cr24Ni7SiN
|
|
|
5.5
|
合计
|
|
|
54
|
|
|
|
|
SILICON STEEL
ANNEALING LINE BAOGANG GROUP
0.35-1.0mm
960-1300mm capacity:200,000T/year