机组特点:

a)入口段采用“双开卷”，出口采用“单卷取”。

b)采用窄搭接焊机，入口、中间活套为立式活套，出口为卧式活套。

c)设置带钢清洗段，将化学脱脂与电解脱脂相结合，增强脱脂效果，清除带钢表面的油污和铁粉。

d)采用燃气辐射管间接加热的立式退火炉，加热均匀控制简单，板形好，带钢表面质量好。

e)平整机，可有效改善产品表面质量,消除屈服平台，提高产品冷冲性能。

f)两弯一矫拉矫机，可有效改善带钢板形及表面质量，提高产品竞争力。

g)静电涂油机位置，对带钢进行薄涂油。

h)采用交流变频调速传动控制系统，人机界面好，设备维护简单

退火炉主要特点：

a)采取了三级余热回收技术，降低能源消耗。

一次余热回收:每套辐射管带高效换热器，预热助燃空气，预热温度高。

二次余热回收:利用废气经加热阻燃空气后的余热，通过换热器，加热预热段内气体预热带钢。从而实现余热二次回收。

三次余热回收：用于全线的清洗液加热和热风干燥系统加热；

采用当今世界较流行的抽鼓式节能燃烧系统。

b)采用跑偏控制，确保退火炉段带钢稳定运行。

炉辊凸度优化具有自对中功能。

采用对中控制辊CPC。

c)采用张力监控系统。

炉辊张力计连续监控，可减少退火炉高温、高张引起的热瓢曲现象及低温、低张的带钢跑偏现象。该系统可确保机组正常运行。

d)现场仪表和过程控制：

所有设备的设计均考虑了过程的最佳控制，安全、可靠。

高温辐射计对带钢的加热温度进行监测，高温辐射计带水冷管和氮气吹扫，可减少炉墙壁的干扰和清洁辐射计测量头。

带钢在炉内进行加热处理，退火炉安装有分析仪表，可对炉内各段气氛进行实时监控，确保产品质量的稳定和设备安全。

e) 安全操作条件：

－电气或自动控制监测仪表、空气、电源出故障时，所有执行机构恢复到安全位置。

－炉顶设置有防爆孔

－退火炉安装有辉光加热器，可将炉内残氧燃烧掉。

工艺温度

1)    带钢控制温度（℃）及时间（S）

设计依据：

参考带钢0.62 mm×1600 mm×180 mpm＝84.1t/h 基于 CQ

炉子加热能力0.62 mm×1,600 mm× 180 mpm 基于 CQ ( 20 ℃～720 ℃)

炉子缓冷能力0.62 mm×1,600 mm×180mpm 基于 CQ (720 ℃～675 ℃)

炉子快冷能力0.62 mm×1,600 mm×180mpm 基于 CQ (675 ℃～400 ℃)

炉子过时效处理能力0.62 mm×1,600 mm×180 mpm 基于CQ (400℃～300℃保温150s)

炉子终冷能力0.62 mm×1,600 mm× 180 mpm 基于CQ (300 ℃～120 ℃)

2)    炉膛最高温度（℃）

4)    工艺处理时间（秒）

5)    加热通道及功率（KW）

6)    炉辊

SILICON STEEL ANNEALING LINE   BAOGANG GROUP

0.35-1.0mm 960-1300mm   capacity:200,000T/year